Vakuumunterbrecher für aufblasbare Kabinette(133)

Die Vakuum-Lichtbogenlöschkammer, auch als Vakuumschaltröhre bekannt, ist die Kernkomponente des Leistungsschalters.Seine Hauptfunktion besteht darin, den Lichtbogen schnell zu löschen und den Strom zu unterdrücken, nachdem die Stromversorgung durch die hervorragende Vakuumisolierung in der Röhre unterbrochen wurde, um Unfälle und Unfälle zu vermeiden.Es wird hauptsächlich in Energieübertragungs- und Verteilungssteuerungssystemen sowie in Verteilungssystemen wie Metallurgie, Bergbau, Erdöl, chemische Industrie, Eisenbahn, Rundfunk, Kommunikation, industrielle Hochfrequenzheizung usw. verwendet. Es hat die Eigenschaften der Energieeinsparung, Materialeinsparung, Brandschutz, Explosionsschutz, geringes Volumen, lange Lebensdauer, geringe Wartungskosten, zuverlässiger Betrieb und keine Verschmutzung.Die Vakuum-Lichtbogenlöschkammer ist in eine Lichtbogenlöschkammer für Leistungsschalter, Lastschalter und Vakuumschütz unterteilt.Die Lichtbogenlöschkammer für Leistungsschalter wird hauptsächlich für Umspannwerke und Stromnetzanlagen im Energiesektor verwendet, und die Lichtbogenlöschkammer für Lastschalter und Vakuumschütze wird hauptsächlich für Endverbraucher des Stromnetzes verwendet.

Die Vakuumschaltröhre enthält eine Führungshülse, um den beweglichen Kontakt zu steuern und den Dichtungsbalg vor Verdrehen zu schützen, was seine Lebensdauer drastisch verkürzen würde.
Obwohl einige Vakuumunterbrecherkonstruktionen einfache Stoßkontakte haben, sind Kontakte im Allgemeinen mit Schlitzen, Graten oder Rillen geformt, um ihre Fähigkeit zum Unterbrechen hoher Ströme zu verbessern.Durch die geformten Kontakte fließender Lichtbogenstrom erzeugt magnetische Kräfte an der Lichtbogensäule, die bewirken, dass sich der Lichtbogenkontaktfleck schnell über die Oberfläche des Kontakts bewegt.Dies reduziert den Kontaktverschleiß durch Erosion durch einen Lichtbogen, der das Kontaktmetall an der Kontaktstelle schmilzt.
Nur wenige Hersteller von Vakuumschaltröhren weltweit stellen das Kontaktmaterial selbst her.Die Grundrohstoffe Kupfer und Chrom werden im Lichtbogenschmelzverfahren zu einem leistungsfähigen Kontaktwerkstoff verbunden.Die dabei entstehenden Rohteile werden zu RMF- oder AMF-Kontaktscheiben weiterverarbeitet, wobei die geschlitzten AMF-Scheiben abschließend entgratet werden.