Vakuumunterbrecher für Niederspannungs-Leistungsschalter

Die Vakuumschaltröhre, auch Vakuumschaltröhre genannt, ist die Kernkomponente des Mittelspannungs-Leistungsschalters.Die Hauptfunktion des Vakuumunterbrechers besteht darin, den Mittel- und Hochspannungskreis durch die hervorragende Isolierung des Vakuums im Inneren der Röhre von der Stromversorgung der Vakuum-Lichtbogenlöschkammer aus Keramikgehäuse zu trennen, wodurch der Lichtbogen schnell gelöscht und der Strom unterdrückt werden kann , um Unfälle und Unfälle zu vermeiden.
Eine Vakuumschaltröhre verwendet ein Hochvakuum, um den Lichtbogen zwischen einem Kontaktpaar zu löschen.Wenn sich die Kontakte auseinander bewegen, fließt Strom durch einen kleineren Bereich.Zwischen den Kontakten steigt der Widerstand stark an, und die Temperatur an der Kontaktfläche steigt schnell an, bis eine Elektrodenmetallverdampfung auftritt.Gleichzeitig ist das elektrische Feld über dem kleinen Kontaktspalt sehr hoch.Der Durchbruch des Spalts erzeugt einen Vakuumlichtbogen.Da der Wechselstrom dank des Lichtbogenwiderstands gezwungen wird, durch Null zu gehen, und sich der Spalt zwischen den festen und beweglichen Kontakten erweitert, bewegt sich das durch den Lichtbogen erzeugte leitende Plasma von dem Spalt weg und wird nicht leitend.Der Strom wird unterbrochen.

AMF- und RMF-Kontakte haben spiralförmige (oder radiale) Schlitze, die in ihre Flächen geschnitten sind.Die Form der Kontakte erzeugt magnetische Kräfte, die den Lichtbogenfleck über die Oberfläche der Kontakte bewegen, sodass der Lichtbogen nicht sehr lange an einer Stelle bleibt.Der Lichtbogen wird gleichmäßig über die Kontaktfläche verteilt, um eine niedrige Lichtbogenspannung aufrechtzuerhalten und die Kontakterosion zu reduzieren.
Nachdem die Oberflächen galvanisch veredelt und gereinigt wurden und eine optische Kontrolle der Oberflächenbeschaffenheit aller Einzelteile durchgeführt wurde, wird die Schaltröhre montiert.An den Verbindungsstellen der Bauteile wird Hochvakuumlot aufgebracht, die Teile ausgerichtet und die Unterbrecher fixiert.Da Sauberkeit bei der Montage besonders wichtig ist, finden alle Arbeiten unter klimatisierten Reinraumbedingungen statt.Dadurch kann der Hersteller eine gleichbleibend hohe Qualität der Schaltkammern und maximal mögliche Nennleistungen bis 100 kA nach IEC/IEEE 62271-37-013 garantieren.