So testen Sie die Leistung eines Vakuumunterbrechers für MV VCB
Als Lieferant von Vakuum -Unterbrechern für die Vakuumschalter (VCB) mit mittlerer Spannung (MV), verstehe ich die entscheidende Bedeutung der Gewährleistung der hohen Leistung und Zuverlässigkeit dieser Komponenten. Vakuum -Unterbrecher spielen eine entscheidende Rolle bei MV -VCBs, da sie für die sichere und effiziente Unterbrechung des elektrischen Stroms während der normalen und fehlerhaften Bedingungen verantwortlich sind. In diesem Blog werde ich mich mit den verschiedenen Methoden und Techniken befassen, mit denen die Leistung eines Vakuumunterbrechers für MV VCBs getestet wird.
1. visuelle Inspektion
Der erste Schritt beim Testen eines Vakuumunterbrechers ist eine gründliche Sichtprüfung. Dieser einfache, aber entscheidende Prozess kann viel über den Zustand des Unterbrechers aufdecken. Überprüfen Sie nach sichtbaren Anzeichen von Schäden, wie z. B. Rissen in der Keramikhülle, losen Verbindungen oder Verfärbungen. Eine rissige Keramikhülle kann die Vakuumintegrität beeinträchtigen, was zu einer Abnahme der Leistung und einem möglichen Versagen führt. Lose Verbindungen können zu Lichtbogen und Überhitzung führen, was auch den Unterbrecher beschädigen kann.
Verwenden Sie bei der Durchführung einer Sichtprüfung bei Bedarf ein Vergrößerungsglas, um kleine Defekte zu erkennen. Stellen Sie sicher, dass die Kontakte sauber und frei von Abfällen oder Oxidation sind. Die Oxidation der Kontakte kann den Kontaktwiderstand erhöhen, was zu höheren Stromverlusten und zu einer verringerten Leistung führt.
2. Tests auf Vakuumspiegel
Der Vakuumniveau im Unterbrecher ist einer der kritischsten Faktoren, die seine Leistung beeinflussen. Ein niedriges Vakuumspiegel kann ein Lichtbogen verursachen und die Unterbrechungskapazität des Unterbrechers verringern. Es gibt verschiedene Methoden zum Testen der Vakuumebene:
2.1 Magnet -Induktionsmethode
Diese Methode basiert auf dem Prinzip, dass das Magnetfeld um einen Strom - Tragleiter durch das Vorhandensein von Gasmolekülen im Vakuum beeinflusst wird. Eine Spule wird um den Unterbrecher platziert, und ein abwechselnder Strom wird durch sie geleitet. Das von der Spule erzeugte Magnetfeld induziert Wirbelströme in den Metallteilen des Unterbrechers. Die Größe dieser Wirbelströme hängt mit dem Vakuumniveau zusammen. Wenn der Vakuumspiegel niedrig ist, interagieren die Gasmoleküle mit den Wirbelströmen, was zu einer Änderung der Impedanz der Spule führt. Durch Messen dieser Impedanzänderung kann der Vakuumniveau geschätzt werden.
2.2 Kalt - Kathodenentladungsmethode
Bei dieser Methode wird ein hoher Spannungsimpuls zwischen den Kontakten des Unterbrechers aufgetragen. Wenn der Vakuumspiegel niedrig ist, tritt zwischen den Kontakten eine kalte Kathodenentladung auf. Die Eigenschaften dieser Entladung wie Spannung und Strom können verwendet werden, um den Vakuumniveau zu bestimmen. Diese Methode kann jedoch invasiv sein und den Unterbrecher beschädigen, wenn sie nicht korrekt durchgeführt wird.
3.. Kontaktwiderstandstests
Der Kontaktwiderstand ist ein weiterer wichtiger Parameter, der die Leistung des Unterbrechers beeinflusst. Ein hoher Kontaktwiderstand kann zu einer übermäßigen Erwärmung führen, die die Kontakte beschädigen und die Lebensdauer des Unterbrechers verringern. Um den Kontaktwiderstand zu messen, wird eine niedrige Spannung und eine hohe Stromquelle verwendet. Ein bekannter Strom wird durch die Kontakte geleitet, und der Spannungsabfall über die Kontakte wird gemessen. Der Kontaktwiderstand kann dann mit dem Ohmschen Gesetz (r = v/i) berechnet werden.
Es ist wichtig zu beachten, dass der Kontaktwiderstand unter den gleichen Bedingungen wie die tatsächlichen Betriebsbedingungen des Unterbrechers gemessen werden sollte. Beispielsweise sollte die Kontaktkraft mit der während des normalen Betriebs angewendeten Kraft übereinstimmen. Eine Änderung der Kontaktkraft kann den Kontaktwiderstand erheblich beeinflussen.
4. Tests dielektrischer Festigkeit
Dielektrische Festigkeitstests werden verwendet, um sicherzustellen, dass der Unterbrecher den hohen Spannungsspannungen während der normalen und Fehlerbedingungen standhalten kann. Es gibt zwei Haupttypen von Dielektrizitätstests:
4.1 Power - Frequenzstaatsdruck Test
In diesem Test wird eine Leistungsspannung (normalerweise 50 oder 60 Hz) für einen bestimmten Zeitraum (normalerweise 1 Minute) über die Kontakte des Unterbrechers aufgetragen. Die angelegte Spannung wird auf einen höheren Wert eingestellt als die Nennspannung des Unterbrechers, um über die Spannungsbedingungen zu simulieren. Wenn der Unterbrecher der angelegten Spannung standhalten kann, ohne zu zerbrechen, besteht er den Test.
4.2 Impuls -Taste -Test -Test
Der Impuls -Stand -Test wird verwendet, um die hohen Spannungsstürme zu simulieren, die während Blitzeinschlägen oder Schaltvorgängen auftreten können. Ein hoher Spannungsimpuls wird auf die Kontakte des Unterbrechers aufgetragen, und die Fähigkeit des Unterbrechers, dem Impuls zu standhalten, ohne abzubrechen, wird bewertet. Die Impulsspannung erfolgt normalerweise in Form einer Standard -Lightning -Impulswellenform (1,2/50 μs).
5. Kontakt mit Reise- und Kontaktzeitprüfung
Die Kontakt- und Kontaktöffnungszeit sind wichtige Parameter, die die Unterbrechungsleistung des Unterbrechers beeinflussen. Der Kontakt Travel bezieht sich auf die Entfernung, in der sich die Kontakte während des Eröffnungs- und Schließungsbetriebs bewegen. Eine ordnungsgemäße Kontaktreise sorgt dafür, dass die Kontakte während des Unterbrechungsverfahrens vollständig getrennt sind, wodurch das Lichtbogen und die Zündung verhindert wird.
Die Kontaktzeit ist die Zeit, die die Kontakte benötigen, um sich nach dem Eröffnungsbefehl zu trennen. Eine kurze Kontaktzeit ist wünschenswert, um den Strom schnell zu unterbrechen und Schäden am elektrischen System zu verhindern.
Um den Kontaktreisen zu messen, kann ein Verschiebungssensor verwendet werden. Der Sensor ist an einen der Kontakte angebracht, und die Bewegung des Kontakts wird während der Öffnungs- und Schließvorgänge aufgezeichnet. Um die Kontaktzeit zu messen, können eine hohe Geschwindigkeitskamera oder eine elektrische Zeitschaltung verwendet werden.
6. Unterbrechung der Kapazitätstests
Die Unterbrechungskapazität des Unterbrechers ist der maximale Strom, den er sicher unterbrechen kann, ohne Schäden zu verursachen. Dieser Test wird normalerweise in einem hohen Labor für Power -Test durchgeführt. Ein Fehlerstrom wird auf den Unterbrecher angewendet, und die Fähigkeit des Unterbrechers, den Strom zu unterbrechen, wird bewertet.
Das Test -Setup besteht aus einer Stromquelle, einem Fehler - Making -Gerät und einem Messsystem. Die Stromquelle liefert die erforderliche Energie für den Test, und der Fehler - das Herstellen von Geräten erzeugt einen kurzen Schaltungszustand. Das Messsystem erfasst während des Tests Strom, Spannung und andere Parameter.
Es gibt verschiedene Arten von Unterbrechungskapazitätstests, wie z. Der kurze Schaltungsunterbrechungstest wird verwendet, um die Fähigkeit des Unterbrechers zu bewerten, Hochgrad -Fehlerströme zu unterbrechen, während der kapazitive aktuelle Unterbrechungstest zur Bewertung seiner Leistung bei der Unterbrechung kapazitiver Ströme, wie z. B. denen in Kondensatorbanken, bewertet wird.
7. Thermische Leistungstests
Die thermische Leistung des Unterbrechers ist ebenfalls eine wichtige Überlegung. Während des normalen Betriebs löst der Unterbrecher aufgrund des Stromflusses durch die Kontakte und des Innenwiderstands des Unterbrechers Wärme ab. Wenn die Wärme nicht ordnungsgemäß abgelöst wird, kann die Temperatur des Unterbrechers steigen, was zu Wärmespannungen und potenziellem Versagen führt.
Thermische Leistungstests umfassen die Messung des Temperaturanstiegs des Unterbrechers unter verschiedenen Betriebsbedingungen. Eine thermische Bildgebungskamera kann verwendet werden, um die Oberflächentemperatur des Unterbrechers zu messen. Der Unterbrecher wird für einen bestimmten Zeitraum einem kontinuierlichen Strom ausgesetzt, und der Temperaturanstieg wird überwacht. Der maximal zulässige Temperaturanstieg wird vom Hersteller angegeben.
Zusammenfassend ist das Testen der Leistung eines Vakuumunterbrechers für MV VCBs ein umfassender Prozess, der mehrere Schritte und Methoden beinhaltet. Durch regelmäßige Durchführung dieser Tests können Lieferanten sicherstellen, dass die Unterbrecher, die sie anbieten, die höchsten Qualitätsstandards erfüllen und zuverlässig vor Ort durchführen.
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Referenzen
- Blackburn, TD (1998). Schutzversorgung: Prinzipien und Anwendungen. Marcel Dekker.
- Greenwood, A. (1991). Elektrische Transienten in Stromsystemen. Wiley - Interscience.
- IEEE STD C37.06 - 2018, IEEE -Standard für Wechselstrom -Spannungsschalter auf symmetrischem Strom.